La serie de hornos de sinterización a presión está diseñada para integrar las funciones de desparafinado a presión, desparafinado al vacío, sinterización al vacío, TORVAC, sinterización a presión parcial, sinterización a presión, sinterización en atmósfera, enfriamiento rápido, etc. Se utiliza principalmente en la producción de materiales de carburo cementado de alto rendimiento.
Ventajas
Nuestro horno de sinterización a presión tiene las siguientes ventajas.
(1)Alta densidad de sinterización: el material en el horno de sinterización a presión se sinteriza en condiciones de alta temperatura y alta presión, lo que ayuda a aumentar la densidad de sinterización del material, mejorando así las propiedades mecánicas del material.
(2)Control de atmósfera: el horno de sinterización a presión tiene una función de regulación de atmósfera, que puede estabilizar la atmósfera en el horno, para controlar mejor la calidad del producto.
(3)Control de presión: la presión en el horno de sinterización a presión se puede controlar para lograr una sinterización a presión constante, a fin de optimizar mejor el proceso de sinterización.
(4) Nuestro horno de sinterización a presión tiene un alto grado de automatización, fácil de operar, con funciones de operación manual, control y bloqueo automáticos, buena flexibilidad, puede lograr funciones de operación remota y diagnóstico remoto.
Parámetro técnico
Modelo | GN3312P-6-VI(GN5518P-6-VI) | GN3312P-10-VI(GN5518P-10-VI) | |
Vida útil | 6000 Funcionamiento del horno (alrededor de 20 años) | ||
Presión máx. de diseño | 6MPa | 10MPa | |
Presión máx. de trabajo | 5.80MPa | 9.50MPa | |
Dimensión del espacio útil | 300×300×1200mm (500×500×1800mm) | 300×300×1200mm (500×500×1800mm) | |
Peso máx. de la carga | 500KG (1500KG) | 500KG (1500KG) | |
Poder | 320kW (500 kW) | 370kW (590 kW) | |
Temperatura máx. de diseño | 1600°C | ||
Temperatura máx. de trabajo | 1550°C | ||
Método de control de temperatura | Tres zonas | ||
Uniformidad a altas temperaturas | ≤±7°C | ||
La parafina como aglutinante | Desviación de HC | ≤±0.3KA/M | |
Desviación COM | ≤±0.2% | ||
Tasa de aumento de temperatura (sin carga) | 15°C/min(≤1000°C)10°C/min(1000-1520°C) | ||
Vacío definitivo | ≤ 2Pa, Probado en cámara fría y limpia | ||
Tasa de fugas de vacío | ≤ 2Pa/h, Probado en cámara fría y limpia | ||
Velocidad de bombeo | ≤ 30min., bombeando a 5Pa en cámara frío y limpio | ||
Tasa de recolección de cera | ≥98%(La parafina como aglutinante) | ||
Velocidad de enfriamiento (cargo completo) (agua de enfriamiento ≤30 °C) | 1450~100°C:6~8h (1450~100°C:8~10h) | 1450~100°C:5~7h (1450~100°C:6~8h) |
Observación: Se puede proporcionar una caja interior cuadrada o cilíndrica. Los tipos de presión estándar disponibles son 1 MPa, 6 MPa y 10 MPa. Los tamaños estándar de espacio útil son 300×300×1200 mm, 400×400×1200 mm y 500×500×1800 mm.
Componentes
El horno de sinterización a presión se compone principalmente del cuerpo del horno a presión, la puerta del horno, el sistema de calefacción y aislamiento, el sistema de vacío, el sistema de inflado, el sistema de enfriamiento, el sistema de control, etc.
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El atomizador es el componente clave del equipo de fabricación de polvo atomizador de agua. El diseño del atomizador está relacionado con la eficiencia de pulverización del polvo metálico. En el proceso tradicional de atomización de agua a alta presión.
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