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Horno de fusión de suspensión por inducción al vacío

El horno de fusión de suspensión por inducción al vacío es un tipo de equipo de fusión de alta eficiencia y alta calidad, que se usa ampliamente en metalurgia, industria química cerámica, etc.

Visión general

El horno de fusión de suspensión por inducción al vacío es un tipo de equipo de fusión de alta eficiencia y alta calidad, que se usa ampliamente en metalurgia, industria química cerámica, etc.


El calentamiento por inducción es un proceso que utiliza la inducción electromagnética para convertir la energía eléctrica en energía térmica. En el horno de fusión de suspensión por inducción al vacío, la corriente de alta frecuencia pasa a través de la bobina de inducción para generar un campo magnético de alta frecuencia. El material metálico se coloca en el campo magnético para generar una corriente inducida, es decir, una corriente de Foucault. Las corrientes de Foucault generan calor dentro del material metálico, lo que hace que el material se caliente rápidamente hasta un estado fundido.


Ventajas

Nuestro horno de fusión en suspensión por inducción al vacío tiene las siguientes ventajas.

(1) No es fácil de oxidar: no hay impurezas como oxígeno y agua en condiciones de alta temperatura y alto vacío, por lo que la oxidación y la contaminación del material se pueden evitar de manera efectiva y se mejora la calidad del producto.

(2) Control preciso de la composición: controle el movimiento de la masa fundida y el grado de fusión a través del campo electromagnético, para controlar con precisión la composición química de la aleación, el grado de fusión, la estructura cristalina y otros factores, se pueden obtener materiales de aleación de alta calidad.

(3) Reducir el tamaño del grano y las impurezas: el proceso de fusión del material se lleva a cabo en un estado sin gravedad, por lo que puede reducir efectivamente la energía límite del grano, hacer que el tamaño y la forma del grano sean más uniformes y también reducir el contenido de impurezas y gases.

(4) Velocidad de calentamiento rápida: el proceso de calentamiento por inducción se realiza principalmente por medio de diatermia por inducción electromagnética y transmisión de calor, que puede calentar el material a la temperatura esperada en muy poco tiempo.

(5) Se evita la contaminación del material del crisol al baño de fusión, y se puede preparar el material con alta pureza, composición muy uniforme y precisa;

(6) Se elimina la limitación de la temperatura de fusión causada por el material del crisol y se puede obtener la temperatura de fusión de más de 3000 °C en condiciones de fusión por inducción.


Parámetro técnico

ModeloEF-VISMF-1EF-VISMF-2EF-VISMF-10EF-VISMF-20EF-VISMF-50
Peso de la carga (calculado por material Ti, Kg)12102050
Máx. Temperatura de fusión °C≥2000
Potencia calorífica de fusión (KW)120180250400600
Grado de vacío6.7x10-1Pa(El grado de vacío se puede personalizar de acuerdo con los requisitos del usuario.)
Tasa de fuga5Pa/h
Método de medición de temperaturaInfrarrojo
Fuente de alimentacióntrifásico 380V 50Hz
Dispositivo de agua de refrigeraciónTorre de enfriamiento de aire, unidad de enfriamiento de agua, intercambiador de calor
Modo de controlOrdenador de control industrial o PLC
Interfaz operativaTono táctil o pantalla táctil
Registro de datos12 registros de curva de datos, pantalla de monitor LCD

Componentes

El horno de fusión de suspensión por inducción al vacío se compone principalmente de un cuerpo de horno de vacío, un crisol de cobre refrigerado por agua, un calentador de inducción, una fuente de alimentación de frecuencia media IGBT, un sistema de vacío, un sistema de refrigeración por agua, un sistema de control, etc. 

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El atomizador es el componente clave del equipo de fabricación de polvo atomizador de agua. El diseño del atomizador está relacionado con la eficiencia de pulverización del polvo metálico. En el proceso tradicional de atomización de agua a alta presión.

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